鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應(yīng)熔煉爐，將釹鐵硼材料熔煉，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將得到的粉末經(jīng)過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將鑭鈰合金粉末加入到粉末中，使兩種粉末均勻混合。5）利用磁場(chǎng)壓機(jī)，將粉末在磁場(chǎng)下取向成型，再經(jīng)過冷等靜壓，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)磁體為(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本發(fā)明專利技術(shù)通過添加特殊工藝處理的鑭鈰粉末替代釹鐵硼中的富釹相，避免鑭鈰過多進(jìn)入釹鐵硼主相，影響磁性能，達(dá)到既提高產(chǎn)品性能又降低產(chǎn)品成本的作用.

真空燒結(jié)爐

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于磁性材料
，涉及ー種燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，特別是利用鑭鈰低成本燒結(jié)釹鐵硼的制備方法。
技術(shù)介紹
中國稀土資源占世界已知儲(chǔ)量的80%，而中國稀土資源的70%在包頭。在包頭稀土中La :PrNd=35:25，Ce、Sm含量也較高。釹鐵硼永磁材料的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用量逐日増加，毎年市場(chǎng)需求量以接近20%幅度增長(zhǎng)，因此鐠釹合金的價(jià)格越來越高，供應(yīng)量十分緊張。然而作為稀土金屬的鑭、鈰等雖儲(chǔ)量較大，卻沒有大的用處，所以鑭鈽價(jià)格相對(duì)于鐠釹便宜很多。在《燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料與技木》ー書中，周壽增等人研究了鑭、鈰取代鐠釹的作用。文中指出(NcULax) 15.5Fe77B5.5合金隨著鑭含量的増加，合金的Js、Br、Hcj和(BH) m都迅速降低；(NdhCex) 16Fe77B7合金隨著鈰含量的增加，合金的Js、Br、Hcj和(BH) m也迅速 降低。在《稀土永磁材料及其應(yīng)用》ー書中，周壽增提出富La28. 9%、富Ce48. 2%混合稀土金屬(MM)部分取代Nd的作用。文中指出在(NdhMMx) 16Fe76.5B7.5合金中當(dāng)x<0. 4，Br、Hcj緩慢降低；當(dāng)x>0. 4, Br急劇降低。從上面我們可以看出，隨著鑭、鈰含量的增加磁體性能都會(huì)衰減，但考慮到鑭鈰合金價(jià)格比鐠釹合金便宜很多，在制備低性能燒結(jié)釹鐵硼時(shí)，可以適當(dāng)添加鑭鈰合金取代鐠釹合金。目前通過在熔煉過程中添加部分鑭鈰合金取代鐠釹合金，可以制備出低性能的燒結(jié)釹鐵硼，但此種方法是在損失性能的基礎(chǔ)上降低成本。那么如何改變エ藝使得添加鑭鈰替代部分鐠釹合金后，燒結(jié)釹鐵硼材料的性能與不…
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法，其具體步驟為：1)利用速凝甩片真空感應(yīng)熔煉爐，將準(zhǔn)備好的釹鐵硼材料在氬氣保護(hù)下，在1400~1600℃溫度下熔煉，熔化的鋼液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅棍上，制備出0.3~0.5mm厚度的釹鐵硼合金薄片；2）利用氫破爐，在0.1MPa氫氣壓下吸氫，550℃溫度下脫氫，將釹鐵硼合金薄片破碎成110~150μm左右的釹鐵硼合金粉末；3）將步驟2）得到的粉末進(jìn)一步經(jīng)過氣流磨破碎成3.5~4.5μm的釹鐵硼合金粉末；4）將4~8μm的鑭鈰合金粉末加入到步驟3）得到的粉末中，利用三維混料機(jī)混粉3小時(shí)，保證兩種粉末均勻混合；5）利用磁場(chǎng)壓機(jī)，將步驟4）中混合均勻的粉末在1.7T的磁場(chǎng)下取向成型，再經(jīng)過冷等靜壓，壓力為200MPa，得到密度為4.6~4.8g/cm3的壓坯；6）將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，在1070~1100℃燒結(jié)保溫3~4小時(shí)，在850~950℃一級(jí)回火保溫2~3小時(shí)，在500~600℃二級(jí)回火保溫3~4小時(shí)，最終獲得燒結(jié)磁體，釹鐵硼成分為(PrNdGd)2936~29.65？(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~1…
【技術(shù)特征摘要】
1.鑭鈰摻雜制備低成本燒結(jié)釹鐵硼的方法，其具體步驟為 1)利用速凝甩片真空感應(yīng)熔煉爐，將準(zhǔn)備好的釹鐵硼材料在氬氣保護(hù)下，在140(Tl60(TC溫度下熔煉，熔化的鋼液澆鑄到旋轉(zhuǎn)的冷卻銅棍上，制備出0. 3^0. 5mm厚度的釹鐵硼合金薄片； 2)利用氫破爐，在0.IMPa氫氣壓下吸氫，550°C溫度下脫氫，將釹鐵硼合金薄片破碎成110^150 u m左右的釹鐵硼合金粉末； 3)將步驟2)得到的粉末進(jìn)ー步經(jīng)過氣流磨破碎成3.5^4. 5 u m的釹鐵硼合金粉末； 4)將41u m的鑭鈰合金粉末加入到步驟3)得到的粉末中，利用三維混料機(jī)混粉3小時(shí)，保證兩種粉末均勻混合； 5)利用磁場(chǎng)壓機(jī)，將步驟4)中混合均勻的粉末在I.7T的磁場(chǎng)下取向成型，再經(jīng)過冷等 靜壓，壓カ為200MPa，得到密度為4. 6^4. 8g/cm…